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增強尼龍原料注塑變形的對策
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發(fā)表時間:2022-12-30 14:38:29
原料注塑變形的對策:
注塑制品的變形是一個非常困難的問題。主要從模具設計方面解決,成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項目:
1) 當變形是由成型條件引起的殘余應力引起時,可通過降低注射壓力、增加模具并使模具溫度均勻、提高樹脂溫度或退火來消除應力。
2) 如果脫模不良導致應力變形,可通過增加推桿數(shù)量或面積,設置脫模坡度來解決。
3) 如果冷卻方法不當,導致冷卻不均勻或冷卻時間不足,可以調(diào)整冷卻方法并延長冷卻時間。例如,可以將冷卻回路設置為盡可能靠近變形。
4) 對于成形收縮引起的變形,必須對模具設計進行修正。其中,最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時,作為最后的手段,我們必須測量產(chǎn)品的變形,朝相反的方向修剪模具并進行校正。收縮率大的樹脂通常是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹脂),其變形大于非晶態(tài)樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂)。此外,由于玻璃纖維增強樹脂的纖維取向,變形也較大。
注射成型的變形可從以下幾個方面采取改進措施:
1) 延長注射時間,以防止?jié)部诠袒皹渲媪?,以及由于成型周期太短而難以填充。
2) 提高噴射速度。
3) 提高模具溫度。
4) 提高樹脂溫度。
5) 增加噴射壓力。
6) 增加澆口尺寸。澆口高度一般應等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7) 閘門設置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8) 設置排氣槽(平均深度0.03mm,寬度3~SMM)或排氣桿。這對于較小的工件更為重要。
9) 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離(約SMM)。
10) 選擇低粘度等級的材料。
11) 添加潤滑劑。 ??????
注塑制品的變形是一個非常困難的問題。主要從模具設計方面解決,成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項目:

2) 如果脫模不良導致應力變形,可通過增加推桿數(shù)量或面積,設置脫模坡度來解決。
3) 如果冷卻方法不當,導致冷卻不均勻或冷卻時間不足,可以調(diào)整冷卻方法并延長冷卻時間。例如,可以將冷卻回路設置為盡可能靠近變形。
4) 對于成形收縮引起的變形,必須對模具設計進行修正。其中,最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時,作為最后的手段,我們必須測量產(chǎn)品的變形,朝相反的方向修剪模具并進行校正。收縮率大的樹脂通常是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹脂),其變形大于非晶態(tài)樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂)。此外,由于玻璃纖維增強樹脂的纖維取向,變形也較大。

1) 延長注射時間,以防止?jié)部诠袒皹渲媪?,以及由于成型周期太短而難以填充。
2) 提高噴射速度。
3) 提高模具溫度。
4) 提高樹脂溫度。
5) 增加噴射壓力。
6) 增加澆口尺寸。澆口高度一般應等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7) 閘門設置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8) 設置排氣槽(平均深度0.03mm,寬度3~SMM)或排氣桿。這對于較小的工件更為重要。
9) 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離(約SMM)。
10) 選擇低粘度等級的材料。
11) 添加潤滑劑。 ??????
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