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     在增強(qiáng)尼龍熔體進(jìn)入模腔后，經(jīng)冷卻、凝固后的塑件要小于模腔大小，這種收縮將對(duì)增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)較大影響，現(xiàn)分述如下。

     1、影響制品尺寸精度

     模具的尺寸是根據(jù)制品尺寸制造的，如果尺寸縮小很多，變化很大，所得制品與理想幾何尺寸難以吻合，也就很難達(dá)到使用要求。特別是對(duì)一些要求尺寸精確的精密機(jī)械零件，如齒輪、蝸輪等，它們要求的配合精度很高，注塑成型后即投入使用，無(wú)須再加工，若尺寸不合要求，便會(huì)給相關(guān)的傳動(dòng)帶來(lái)困難，甚至難以偶合而無(wú)法使用。而對(duì)一些箱體類(lèi)零件，如泵體、儀表殼等，上面還要安裝許多其他零件，而由于制品的收縮，尺寸發(fā)生變化而無(wú)法按預(yù)定要求安裝，以致成為廢品。

     2、使塑件產(chǎn)生翹曲、裂紋

     增強(qiáng)尼龍熔體是由噴嘴在高壓下射入模腔的，增強(qiáng)尼龍熔體這種進(jìn)入模腔的特點(diǎn)使得它在成型時(shí)各個(gè)方向的收縮不同，如沿料流方向的收縮大、強(qiáng)度高，而與料流垂直方向的收縮則小、強(qiáng)度低。另外，在成型時(shí)由于增強(qiáng)尼龍塑件各部位的密度及填料分布不均勻，使各部位的收縮也不均勻等，如此種種，使得增強(qiáng)尼龍塑件的性能呈各向異性，同時(shí)這種收縮的方向性也產(chǎn)生了塑件的各部位收縮不一致，這種不均習(xí)收縮將給塑件帶來(lái)較大的質(zhì)量問(wèn)題，如翹曲變形，甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷。出現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷的塑件就很難正常使用了。